Browsing by Author "Şahin, Ömer Sinan"

Now showing 1 - 2 of 2

Investigation of Friction Coefficient Changes in Recycled Composite Materials under Constant Load
(MDPI, 2023) Güneş, Aydın; Düzcükoğlu, Hayrettin; Salur, Emin; Aslan, Abdullah; Şahin, Ömer Sinan; 0000-0001-6930-1934; AGÜ, Mühendislik Fakültesi, Makine Mühendisliği Bölümü; Aydın, Güneş
The surface quality of machine elements may deteriorate over time while operating under different conditions. This deterioration adversely affects the wear behavior in the contact areas, and these materials become unusable over time. In machine elements especially, the heat transfer, wear amount and surface roughness parameters in the contact area are very important in order for the system to work efficiently. In order to understand this change, composite materials were produced by adding spheroidal graphite cast iron (GGG40) with high lubricating properties at different rates to bronze (CuSn10), which is widely used as a self-lubricating bearing material. In this study, four different mixing ratios (B60D40, B70D30, B80D20 and B90D10) and B100, which is completely produced from bronze chips, were used for comparison purposes. In addition, these produced composite materials were compared with pure CuSn10 and pure GGG40 via double-acting isostatic hot pressing, and then the results were examined. The composite materials were made at two different temperatures (400 ◦C and 450 ◦C) and three different pressures (480 MPa, 640 MPa and 820 MPa) using recycled waste chips. Composites produced by recycling waste chips both reduce costs and make a positive contribution to the natural environment. Thus, more advantageous self-lubricating bearing materials will be produced, and the efficiency will be increased in these materials. The time-dependent variation in the friction coefficient observed after the wear tests performed under constant load is explained, and the resulting surface structures are presented with SEM images and EDS analyses. After the wear tests, it was observed that the process parameters used in production effectively influenced the wear behavior. In particular, when the production pressure was low (480 MPa), the wear behavior was adversely affected because sufficient bonding between the chips could not be achieved. In addition, as the amount of GGG40 used as a reinforcement material increased, the spheroidal graphite contained in it positively affected the wear behavior. The lubricating effect provided by this spheroidal graphite reduced wear in the contact area and the friction coefficient.
Kompozit Malzemelerin Tornalanması Esnasında Oluşan Kesme Kuvvetlerinin Optimizasyonu
(Akademik Perspektif Derneği, 2020) Salur, Emin; Aslan, Abdullah; Kuntoğlu, Mustafa; Güneş, Aydın; Şahin, Ömer Sinan; 0000-0003-2903-5816; AGÜ, Mühendislik Fakültesi, Makine Mühendisliği Bölümü; Güneş, Aydın
Kompozit malzemeler kullanılacağı yere göre tasarlanan ve üretilen malzemelerdir. Dolayısıyla kompozit malzemeler aynı üretim metodu kullanılarak kullanılacağı yere göre farklı üretim parametrelerinde üretilebilir. Farklı üretim parametrelerinde üretilen kompozit malzemeler farklı mekanik özelliklere sahip olacağı için bu durum kompozit malzemelerin işlenebilirlik özelliklerini etkiler. Bu sebeple kompozit malzemelerin işlenmesi esnasında oluşan kesme kuvvetlerinin tespit edilmesi ve optimizasyonu önem arz etmektedir. Bu kapsamda, 3 farklı üretim sıcaklığı (350, 400 ve 450˚C) ve basıncı (480, 640 ve 820 MPa) ile 4 farklı karışım oranında (ağ. %10, ağ. %20, ağ. %30, ağ. %40) üretilen dökme demir (GGG-40) takviyeli ve bronz matrisli (CuSn10) kompozit malzemelerin kuru kesme şartlarında tornalanması esnasında kesme kuvvetlerinin optimizasyonu gerçekleştirilmiştir. Tam faktöriyel tasarım prensibi ile 36 deney yapılmış ve üç eksende kesme kuvvetleri ölçümü alınarak bileşke kesme kuvveti hesabı yapılmıştır. Deneyler esnasında kesme şartları sabit tutulmuştur (kesme hızı=50 m/dak, ilerleme=0,128 mm/dev ve talaş derinliği=1 mm). Varyans analizi (ANOVA) neticesinde bileşke kesme kuvveti üzerine en çok etkisi olan parametrenin %80 katkı oranıyla birlikte üretim basıncı olduğu tespit edilmiştir.